隨著環(huán)境保護(hù)的要求日益提高，袋式除塵器對濾料的過濾效率、使用壽命的要求也越來越高，高溫濾料技術(shù)將圍繞材質(zhì)、織物結(jié)構(gòu)、表面處理等方面不斷發(fā)展。
　　(l)高溫濾料將隨著除塵器等相關(guān)技術(shù)的進(jìn)步而發(fā)展，提高過濾負(fù)荷是袋式除塵器的發(fā)展方向。
　　過濾負(fù)荷大則過濾面積減少，除塵系統(tǒng)的一次性投資也相應(yīng)減少，因此提高過濾負(fù)荷是袋式除塵器的發(fā)展方向。從過濾負(fù)荷看，普通玻璃纖維的過濾負(fù)荷一般為30~40m3/㎡·h，過高則會導(dǎo)致過濾效率下降，排放濃度超標(biāo)；玻璃纖維膨體紗過濾布的過濾負(fù)荷可提高30%，達(dá)到40~50m3/㎡·h；玻璃纖維針刺氈的過濾負(fù)荷可達(dá)到50~60m3/㎡·h，玻纖覆膜濾料的過濾負(fù)荷可達(dá)60m3/㎡·h以上。
　　(2)作為新一代濾料的覆膜濾料將在不斷完善基礎(chǔ)上獲得廣泛的應(yīng)用。
　　覆膜過濾技術(shù)即表面過濾技術(shù)，是在濾料表面構(gòu)造一層微孔膜態(tài)物。它依賴于成型膜的致密度以及附著在膜表面的粉塵層過濾微米數(shù)量級及其以上粒徑的顆粒物。該膜態(tài)物本身具有耐水、耐油、蝕、透氣性好、透氣量高、微粒過濾等物理特性，擴(kuò)大了袋式除塵器的使用范圍。覆膜濾料的微孔結(jié)構(gòu)濾塵效率，比普通的濾料提高了一個數(shù)量級，可滿足嚴(yán)格的排放要求，特別是對人體可吸入性粉塵(＜5μm)同樣有很好的過濾效果。
　　(3)各種復(fù)合濾料制造技術(shù)將地推動高溫除塵濾袋的系列化和多功能化，適應(yīng)不同工況需求。
　　復(fù)合濾料是指采用兩種以上方法制成或由兩種以上材料復(fù)合而成的濾料，主要體現(xiàn)在以下方面：
　　1)纖維材料復(fù)合
　　主要是將化學(xué)纖維和玻璃纖維進(jìn)行復(fù)合，并進(jìn)行的化學(xué)處理。發(fā)揮了兩種或兩種以上纖維的優(yōu)點，克服了化學(xué)纖維不、玻璃纖維不耐折的缺點，是物美的濾料新品種。復(fù)合濾料的立足于市場的需求，針對各行業(yè)的實際工況設(shè)計，滿足客戶的要求，彌補(bǔ)了合成纖維性能之間的空白，我國的實際情況。
　　2)漸進(jìn)式濾料
　　是指濾料在加工時根據(jù)具體工況的需要選擇不同細(xì)度的纖維和各層面不同的針刺密度加工工藝，使濾料結(jié)構(gòu)具有不同的密度梯度。迎塵面的纖維層主要起過濾作用，有少數(shù)顆粒會進(jìn)入纖維層。但穿透這層纖維的顆粒很少在濾料深層停留，將會被氣流帶走，其清潔阻力比PPS覆膜濾料約低35%，因此可濾料的高過濾精度和低而穩(wěn)定的壓差。另外，其余層面采用較粗的纖維，并在剝離的情況下適當(dāng)降低針刺密度，粉塵不進(jìn)入濾料深層，具有的三維過濾效果。
　　3)預(yù)涂層處理
　　將配制好的粉劑用工藝溶進(jìn)已縫制好的濾袋濾料內(nèi)部，再用粘結(jié)劑固定，使濾袋未使用前就已具有收塵的能力。經(jīng)預(yù)涂層處理后的除塵布袋在使用前形成了穩(wěn)定的粉塵初層，比自然形成的粉塵初層具有兩方面的特性：預(yù)涂層在形成粉塵初層方面，可以選擇透氣性好、不易結(jié)塊的粉劑，甚至可以選用阻燃、粉劑，容塵量也可控制，并且比自然形成粉塵初層過程的時間短，克服了新濾料前期除塵效率不高的弊??；在粉塵初層穩(wěn)定性方面，預(yù)涂層的粉劑經(jīng)粘結(jié)劑固定，穩(wěn)定性好，可以降低壓力波動對穩(wěn)定生產(chǎn)的不利影響。
　　(4)高溫濾料將向非織造布過濾材料、復(fù)合膜技術(shù)的過濾材料發(fā)展，向采用高技術(shù)、的玻璃纖維、聚四氛乙烯、芳香族聚酰胺纖維、碳纖維、金屬纖維等材料多功能的濾料發(fā)展。
　　對過濾材料的研究生產(chǎn)應(yīng)用，已形成一個較完整的系統(tǒng)。每個濾布材料的性能(如透氣性、強(qiáng)度、截留粒子能力等)，都有一套完整的測試和試驗手段，采用新材料的濾布不斷增加。為了減少清灰阻力，已從織布類濾料開始向纖維柵類濾料過渡。纖維柵類濾料是將長纖維上下縱向布置形成一根根的柵欄，當(dāng)一層?xùn)艡谶^濾效果不理想時，再加上另一層?xùn)艡?，直至達(dá)到理想的過濾效果。為了減少粉塵泄漏、提高過濾性能、降低成本、延長使用壽命，可將細(xì)直徑的玻璃纖維與的合成纖維優(yōu)勢互補(bǔ)，制成復(fù)合針刺氈濾料。